宁夏输水tpep防腐钢管

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产品详细

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国内外tpep防腐钢管材料的具体要求指标 tpep防腐钢管:　 管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50～100um),第二层胶粘剂(AD)250～400um,第三层聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.针对埋地管道电化学侵蚀的三个过程，防腐钢管的防腐方法也从按捺其中某一过程入手。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。因为在输出电流过程中遭受破坏，镁合金阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配，既不产生铺张也未几增加维护用度。不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度，应根据被保护防腐钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐用度。 一般技术指标： 产品管径范围：Φ219～Φ2420；产品防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um/ FBE＞60um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层(聚乙烯（PE）2.5～3.7mm/聚丙烯（PP）1.6～2.6mm)。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
备注：美标无缝钢管：执行标准ASTM A106、ASTM A53、ASTM A500、ASTM A179、ASTM A335、ASTM A333等标准。 德标无缝钢管：执行标准DIN 2448、DIN1629。 日标无缝钢管：执行标准JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。 2PP防腐:　 管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体,,各层厚度同三层PP相同。 熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。但应留意的是，当泥土电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用阳极保护。在考虑经济公道性方面应留意两点：燃气管网建设时的一次防腐投资，燃气管网运行后的维护用度。在国外得到了广泛的应用.目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层PE复合结构、环氧树脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。防腐涂层法治表，阴极保护法治本。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。

本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层

1范围

本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。

挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验

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GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定

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GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

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GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）

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GB50369油气长输管道工程施工及验收规范

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

HG/T2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定

3防腐层结构

3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为粘胶剂层，外层为聚乙烯层。三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶黏剂层，外层为聚乙烯层。

3.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。

4材料

4.1钢管

4.1.1钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。

4.1.2涂覆场应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件规定，不合格的钢管不能涂覆防腐层。

4.2防腐层材料

4.2.1一般规定

4.2.1.1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。

4.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家说明书的要求存放。

4.2.1.3对每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶料，在使用前均应由通过国家计量认证检验机构，按4.2规定的响应性能项目进行检测。性能应达到规定的要求。

4.2.2环氧粉末涂料

环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3（不包括第三项）的规定进行质量复检。

4.2.3胶粘剂

胶粘剂的性能应符合表4的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过30t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表5规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3想性能进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。

4.3防腐层材料适用性试验

4.3.1涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂覆生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，涂敷厂应按照使用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。

4.3.2聚乙烯层及防腐层性能应符合表7和表8的规定。

4.3.2.1按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合表7的规定。

4.3.2.2从防腐管或在同意工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合表8的规定。

5防腐层涂敷

5.1钢管表面处理

5.1.1在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于漏点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚温深度达到50μm--90μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

5.1.2应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。

5.1.3抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。

5.1.4钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

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