DN100热浸塑钢管 -电缆保护穿线管/热浸塑钢管（穿线管）

热浸塑钢管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。热浸塑钢管采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（―40℃~120℃）等优点。集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、

通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中. 

热浸塑钢管特点：

热浸塑电力管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小热浸塑电力管具有很强的耐酸碱腐蚀性，特别适用于煤矿井下高硫、含钙镁等离子的水质。由于其表面光洁度高，输送阻力小，不会

附着水垢，其在相同条件下比普通管道的输送能力高30%。热浸塑电力管优越的机械性能，可承受苛刻的使用条件。涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响具有很强的

承受能力，性能大大优于其它矿用塑料管材。

1. 热浸塑钢管优越的抗静电性能：通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?Ω达到并超过国家行业相关标准。

2. 热浸塑钢管阻燃性能：产品采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合国家标准，并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适应于井下易燃易爆等场所。

3. 热浸塑钢管涂层极强的附着力：钢管表面经过特殊处理，工艺固化、涂层附着力≥30N/10毫米。

4. 致密的内外树脂层：涂层厚度0.5 mm以上，绝无针孔、具有极好的耐腐蚀性能。

5. 热浸塑钢管优越的机械性能：可承受苛刻的使用条件:涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能大大优于其它矿用塑料管材。

6. 热浸塑钢管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小：:耐腐蚀、不结垢、特别适应于井下输送高硫水质及输送含钙、镁等离子的水，节约维护费用，使用寿命远远高于其他管材，综合经济效益高。

7. 自润滑性：内壁光滑不结垢，输送阻力小，在相同条件下，可提高输送能力30%。

8. 连接方便可靠性，有效克服纯塑料矿用材料连接难的缺点，根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接，具有极强的互换性。

素土回填

1）、沟槽放线

由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。

2）、沟槽开挖

沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。

3）、清底、夯实

挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。

4）、砼垫层

本管沟为C15砼垫层200mm厚。

支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。

5）、管道安装

（a）下管

下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。

（b）海泡管道安装

   海泡石管规格Φ200（内径）Φ224（外径）

安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格。

安装时应严格按照图纸尺寸排列海泡管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑海泡管道的安装，支架须固定牢固。接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm—15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止）。

管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。

（c）热浸塑钢管安装

热浸塑钢管规格DN175壁厚4mm。

管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。

热浸管采用扩口式连接，将扩口管放入开挖够中，未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止。接缝处采用防水连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入。

6）、支模、砼包管

模板：

复核轴线控制桩，复核无误后，根据轴线控制线及施工图设计要求，放出模板边线，进行复查。

抄出标高控制线，进行抄平。

进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨，加强模板整体刚度。模板要加固牢固，保证其它定位准确，表面平整及垂直度。

模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂。并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。

模板拆除后 要将表面砼清理干净，并堆放到材料堆放场地，整垛整齐。

混凝土：

封包管混凝土为商混C25。

砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。

振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间为20～30s，最短不少于10s，不得过振，以防产生分层离析。振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上。

振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。

一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理，如需处理，清水冲洗干净并充分湿润后，用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地方，凿除松散的石子（缺陷部分上端要凿成斜形），用清水冲洗干净并充分湿润，刷水泥浆，浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（掺加膨胀剂），人工振捣密实，重新支上模板。覆盖湿麻袋养护7天。

7）、检查井浇筑

检查井为钢筋混凝土检查井，垫层混凝土C15，电缆检查井混凝土C25，抗渗标号为S6，检查井内外壁为清水模，一次性浇筑成型。

　在沟槽挖掘时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺寸挖好井基,高程及尺寸无误后应与方可施工基础。

8）、素土回填

回填土是工程的重点，管道回填不密实，道路将受到影响。此工序派专人进行现场看管，确保回填土质量。

回填时沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填土前就选好合格的土源，采用素土分层夯实回填，压实系数不小于0.95。并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。

9）、电缆井及设备基础接地

1、环网柜基础和指定的检查井必须做独立接地装置，接地电阻不大于10Ω，所有接地装置沿排管通设-50*5镀锌扁钢贯通，检查井和设备基础内所有支架、沿线所有电气设备基础槽钢均与主接地网双回可靠焊接。  

2、接地线采用“搭接焊”搭接长度满足规程要求，焊接处须采取防腐措施，如吐沥青漆等。

3、本工程的接地按土壤电阻率为500Ω，接地极埋深按≥1500mm考虑。

4、每处接地电阻不大于4欧，在敷设过程中，要随时测量接地电阻，实测电阻不到要求时，采取加降阻剂或外引装置等措施，使接地电阻符合要求。

五、安全保证措施：

1、建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。现场设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，施工班组设兼职安全员。班组长要与兼职安全员密切配合，共同搞好班组安全工作。施工前由技术负责人对施工人员进行安全和技术交底。各分部分项工程由工长对施工班组（作业队）进行安全交底。

2、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

3、施工人员进入现场必须戴安全帽。

4、挖掘机操作手必须持证上岗。挖掘机开挖之前，必须放稳，不能左右、上下晃动。

5、挖掘机开机之前，必须查看挖掘机四周无无关人员，挖掘机旋转半径内无人员。

6、技术人员必须跟随挖掘机指挥、操作，发现违章作业立即停止作业，并随时注意无关人员不得进入施工现场。

7、沟槽开挖后立即组织工人进行整平槽底；

8、禁止酒后施工。

9、严禁有心脏病、脑溢血等不适合体力劳动者施工。

六、雨季施工技术措施：

1、雨季施工保证措施

雨天不宜进行接口施工，如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

2、人员部署：

成立雨期施工领导小组，负责安排、管理检查雨期施工和防汛工作；加强员工教育，使全员防汛、做好雨期施工准备深入员工的内心。从根本上杜绝麻痹大意思想的存在，消灭存在员工内心的消极思想。在每周的安全例会上，进行必要的教育。

3、现场部署：

雨季来临时，随时做好沟槽排水及管道防止漂浮准备。

4、沟槽

在强降雨到来时，雨季领导小组必须设专人值班，加强巡察，观察施工现场，并做好记录，发现险情及时组织抢险队人员抢险；雨季来临之前，检查好排水设施，组织好抢险人员，并对职工宿舍、食堂、机具、料场防雨棚等临时设施进行检查，保证雨季施工安全。

雨季期间，项目部必须派人定期检查沟槽内排水沟的畅通，当雨水天气到来前提前铺设好排水泵以及排水管道，以保证雨后能在较短的时间排出积水。基坑上口设置止水埝，并挖明沟排水，防止水浸泡基坑上边。

5、管道

将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中，堆放在基坑禁载区外，在有雨天来临前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。待达到回填条件时直接将尼龙袋中砂倒入沟槽内。在雨季回填土时除满足正常施工要求外，要严格控制土壤含水量，偏大时加灰处理，如含水量太大无法施工时，采用沙砾回填基槽并与业主、监理协商。

6、检查工作

对施工现场进行全面检查，主要检查部位：

基坑边坡：是否有排水沟、止水埝，边坡是否有漏水情况。雨季施工领导小组定期（一个星期以及雨后）检查，如护坡有异动，必须通知项目经理和总工程师采取相应处理措施，同时停止一切坑底施工作业。

管道：未回填管道上是否有砂袋、侧向是否有木楔限位。

机械设备：现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可合闸施工。大型机械设备要放置于硬质路面上，防止陷入地面。

7、记录工作

委派专人收听天气预报，做好天气记录，及时掌握天气变化情况，及早做好防范工作，调整施工部署。

七、周围构筑物的保护：

1、施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。

2、落实专人，经常观察，做好记录。

3、挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样可以减轻基槽边压力。

4、开挖后的沟槽应围护。

5、操作机械施工时应严格按照机械操作规范施工。

6、严禁向沟槽内抛投物品。