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钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是最方便、最常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显,美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。 聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管。潍坊东方钢管有限公司于2008年在30年防腐经验基础上,引进俄罗斯和日本生产技术实现了给水涂塑复合钢管第四代升级换代产品。(T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。2009年获国家专利, 2010年获得国家火炬项目,2014年获国家级重点新产品,同年被中国腐蚀与防护学会评为科技进步奖二等奖;该产品填补了国内大口径埋地输水钢管内外防腐一次性成膜的空白。
3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据绝对优势,但其作为管道外防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。陶氏化学公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯层和聚合树脂粘结剂开发出新型3LPE涂层材料,可有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效;加拿大Brederoshaw公司开发的新型高效复合防腐层系统(HPCC),采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面。同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量。 3LPE防腐与3PE防腐的区别 3LPE是一种涂层,用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐,三层聚乙烯复合结构防腐层。 "3LPE:让管道"外衣"更耐用": 长输油气管道的外防腐层,是确保管道安全的重要屏障。由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加,世界管道建设进入了新一轮高潮期,从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展。 目前,全球范围内常用的管道外防腐涂层包括:石油沥青(AE)、煤焦油磁漆(CTE)、熔结环氧粉末(FBE)、三层聚乙烯涂层(3LPE)和三层聚丙烯涂层(3LPP)等。从发展趋势看,3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势,市场份额仍将继续扩大,而FBE的市场则在缓慢萎缩。 作为管道外防腐涂层,3LPE防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高。同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。 所以,近年来,针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题,各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进,或研发新型涂层,目前已取得具有实际应用价值的成果,并逐渐应用到生产中。
4、玻璃钢管 玻璃钢管即玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管是一种复合材料管,特点是重量轻,抗拉强度高,耐腐蚀,不结垢,内壁光滑,阻力小,相同流量条件下比其它材质管道水头损失小。玻璃钢管的连接采用承插式,安装方便。但玻璃钢管相对而言管壁薄,不适应荷载变化,对基础与回填土要求较高,管道承受外压能力差,不能穿路基和桥梁,同时其价格比预应力管稍高。 5、球墨铸铁管 球墨铸铁管是铸铁球化处理后,经离心铸造后拔管而成,内衬水泥砂浆,外部喷锌后再涂沥青。具有耐冲击、耐震动、耐腐蚀、抗拉强度高、延伸率高、工作压力大等优点,对地基变化适应性强,承插式联结安装方便,使用寿命长,但价格高。 鉴于本工程综合地形和地层岩性,管道开挖深度内地层主要为砂壤土,考虑管道直径及工压的要求,对工程地质、地形、外荷情况、工程工期、资金等进行分析比较,综合考虑各种管材的技术经济因素,经对比分析,确定管材采用TPEP钢管。管线穿越河(渠)、公路及其相应管件也采用TPEP钢管。


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