产品介绍:tpep输油防腐钢管特点: a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小
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tpep输油防腐钢管特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
tpep输油防腐钢管 主要方法是先将基管预热,使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围,并以温度控制,再涂上塑料粉末,上粉又称散布法,具体可区分为: 喷涂:用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末; 吸涂:将管内用真空泵形成负压,将塑料粉末吸进去; 浸渍:将塑料粉末存放在容器中,将预热后的基管浸没在粉末中; 滚塑:塑料粉末贮积在基管壁上,旋转滚动基管使粉末均匀分布。由于基管表面达到了一定温度,因此塑料粉末上了管壁后,就熔融和涂敷在管壁上,形成涂层,形成防腐层。 内涂层与基管的结合紧密程度,与多种因素有关,如加热设备类型、加热方式、燃料种类、加热温度、塑料粉末的细度、添加剂组成等,但最关键的还是表面预处理。在表面预处理达标的前提下,综合指标以附着力考核,我国标准关于附着力指标,原标准规定偏低,现已予提高(聚乙烯涂层≥30N/10mm,环氧树脂涂层为1~3级),这个标准接近于发达国家。
tpep输油防腐钢管(外3PE内熔结环氧粉末防腐钢管)具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是最方便、最常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显,美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。单层外涂FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在1000μm之间,最高使用温度达115℃,可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆,国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆,这样防腐的管道内涂层致密、光滑,附着力好,外涂层坚韧,抗磕碰,便于操作。 一般内FBE外PE涂覆,先涂外层PE,采用瀑布滚塑法,处理好的管道加热到250℃左右,以瀑布下泄的方式涂到旋转的管道表面,等管道温度下降到230以下再喷涂或滚涂环氧粉末于管道内壁,然后靠余热固化。
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