河北大口径直缝钢管错边原因和变形方管性能指数

大口径直缝钢管错边的原因

1、直缝钢管所用原材料钢板边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.

2、直缝钢管所用原材料钢板头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

3、直缝钢管所用原材料钢板由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

4、在直缝钢管成型中，钢板的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最主要因素。严重影响了钢管的质量。

在大口径直缝钢管的生产中，出现错边的情况是时有发生的，奥蓝德提示各生产厂家要针对这种现象做好应对的方法，尽量提高自己的大口径直缝钢管的质量，从而带动销量。

作为最大的大口径直缝钢管进口国，中国直缝钢管的开采成本，恰恰是全球最高。相关资料显示，我国直缝钢管主流成品矿的成本在100到130美元/吨。原矿加工成品位66%铁精粉，重要产区河北唐山的成本在120~130美元/吨。相比之下，澳大利亚FMG公司的直缝钢管成本在50美元/吨左右，技术相对成熟的力拓和必和必拓生产成本在30美元/吨左右。即使算上海运费，澳大利亚矿到我国港口的成本也在45~65美元/吨。

大口径直缝钢管是我国直缝钢管行业原料的首要供应源，2012年开采的13亿吨原大口径直缝钢管，能满足3亿吨左右粗钢的生产需求，均高于澳大利亚、巴西的矿源。测算后，2012年我国进口的澳大利亚、巴西矿源分别能满足2亿吨、1亿吨粗钢生产。大口径直缝钢管的质量在下滑，有效供给能力被大幅削弱，平均品位已经达不到33%，这一国内以前常用衡量值。《全国大中型铁选矿厂主要技术经济指标》显示，2008年12月，大中型铁选矿厂的原大口径直缝钢管品位平均为30.2%，而在2011年末，这一指标降至27.8%。结合民营中小矿山开采情况，全国大口径直缝钢管品位平均水平堪忧，将低于27.8%水平。

直缝钢管变成方管的性能指数分析

1.直缝钢管变成方管的性能指数分析-塑性

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。

2.直缝钢管变成方管的性能指数分析-硬度

硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

大口径直缝钢管的生产流程

1.钢板超声波探伤：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入出产线后，起首进行全板超声波查验；

2.钢板两侧铣边：经过铣边机对钢板双方缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口外形；

3.平板预弯边：应用预弯机进行板边预弯，使板边具有契合要求的曲率；

4.直缝钢管初成型：在JCO成型机上起首将预弯后的钢板的一半经由屡次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同弯曲，压成"C"形，最终构成启齿的"O"形

5.直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体维护焊（MAG）进行延续焊接；

6.直缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.直缝钢管超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的反省；

9.直缝钢管X射线反省Ⅰ：对表里焊缝进行100%的X射线工业电视反省，采用图象处置系统以包管探伤的活络度；

10.直缝钢管扩径：对埋弧焊直缝钢管全出息行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的散布形态；

11.直缝钢管水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以包管钢管到达规范要求的实验压力，该机具有主动记载和贮存功用；

12.直缝钢管倒棱：将查验及格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺寸；

13.直缝钢管超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以反省直缝焊钢管在扩径、水压后能够发生的缺陷；

14.直缝钢管X射线反省Ⅱ：对扩径和水压实验后的钢管进行X射线工业电视反省和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉查验：进行此项反省以发现管端缺陷；

16.直缝钢管防腐和涂层：及格后的钢管依据用户要求进行防腐和涂层。

1.钢板超声波探伤：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入出产线后，起首进行全板超声波查验；

2.钢板两侧铣边：经过铣边机对钢板双方缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口外形；

3.平板预弯边：应用预弯机进行板边预弯，使板边具有契合要求的曲率；

4.直缝钢管初成型：在JCO成型机上起首将预弯后的钢板的一半经由屡次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同弯曲，压成"C"形，最终构成启齿的"O"形

5.直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体维护焊（MAG）进行延续焊接；

6.直缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.直缝钢管超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的反省；

9.直缝钢管X射线反省Ⅰ：对表里焊缝进行100%的X射线工业电视反省，采用图象处置系统以包管探伤的活络度；

10.直缝钢管扩径：对埋弧焊直缝钢管全出息行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的散布形态；

11.直缝钢管水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以包管钢管到达规范要求的实验压力，该机具有主动记载和贮存功用；

12.直缝钢管倒棱：将查验及格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺寸；

13.直缝钢管超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以反省直缝焊钢管在扩径、水压后能够发生的缺陷；

14.直缝钢管X射线反省Ⅱ：对扩径和水压实验后的钢管进行X射线工业电视反省和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉查验：进行此项反省以发现管端缺陷；

16.直缝钢管防腐和涂层：及格后的钢管依据用户要求进行防腐和涂层。