直缝焊管焊接方法及生产工艺流程

直缝焊管焊接方法:

第一个优点是完全实现了自动化；

第二个优点，国标直缝钢管是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；

第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程。

大口径厚壁直缝钢管生产厂家焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热到927摄氏度，然后空冷至538摄氏度以下，如需要随后可加水冷。进入10月份以来，韩国钢铁制造商出口总额达到31.98亿美元，同比增长22.4%，在韩国主力出口产品出口额增幅中排名第二。焊缝余高磨平是超声波检出厚壁焊缝横向裂纹的最好方法，但是对于带余高焊缝，也可以直接在焊缝上检测。

厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝埋弧焊管生产厂家在保证电弧稳定燃烧的情况下，1丝应尽可能选择较小电压，以增加1丝电弧的熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳，焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限，反之选择下限；后随4根焊丝的电压按依次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。大口径厚壁焊管焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。

薄壁直缝钢管和螺旋钢管的对比根据国外输送管线的用管情况，我国有关方面对国外的制管工艺进行了多次的考察和交流，对直缝埋弧焊钢管和螺旋钢管进行分析对比，一致认为直缝埋弧焊钢管在快速发展，螺旋钢管日趋衰落有如下原因：

(1)由于成型工艺的原因，螺旋钢管存在较大的残余应力，在直缝埋弧焊管服役过程中工作应力与残余应力迭加使钢管受力过高，可能产生应力腐蚀开裂，直缝埋弧焊钢管成型过程中回弹小、残余应力小，特别是扩径后受力状态大为改。

(2)大口径直缝钢管比直缝埋弧焊钢管包申格效应严重，因在成型过程中应变量小，形变硬化效果小，因此包申格效应大。

(3)大口径厚壁钢管成型工艺决定其良好的成型质量，尤其经扩径或整圆后几何尺寸精确，有利于保证施工对口和焊接质量，螺旋钢管无法机械扩径，因而达不到这一要求。

(4)直缝焊接钢管的长度大大减少，双面埋弧焊钢管按45成型角计算，其焊道长度为直缝管的1.4倍，最多可达1.6倍。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直缝钢管的成型和焊接是分开进行的，焊位好焊接参数容易控制，一套成型设备可配几条焊接作业线，焊接速度和质量均能保证。

(6)埋弧焊直缝钢管热影响区大于直缝钢管，还容易出现咬边内外焊不对中等缺欠，埋弧焊直缝钢管焊道形状好，不容易出现上述缺欠，因而也不容易出现应力集中现象。