036-1 、 036-2 油罐内壁防腐钢管

发布日期：2015-11-20 09:44 浏览： 036-1 、 036-2 油罐内壁防腐钢管 主要 组成 底漆涂料：甲组份(铁红色液体)、乙组份(棕色液体) 面漆涂料：甲组份(白色液体)、乙组份(棕色液体) 主要 特性 性能稳定、可靠，防腐期效达十年以上。 化学稳定性好：漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、 原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异。 机械性能优异：漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良。 经多次试验，涂膜对油品质量无影响。 使 用 方 便：036-1(铁红色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于 采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可 在高温下施工，也可在低温(0℃)固化。 贮存稳定性好：该漆本身化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变 质，易搅拌调配。 主要用途 广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。 技术指标 组份 检验项目 技术指标 检验方法 036—1 036—2 甲组份 漆膜颜色和外观 铁红色，漆膜平整 白色，漆膜平整光滑 目测 粘度，s 40—60 35—70 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤60 ≤60 GB 1724—79 固体含量，% 70±2 70±2 GB 1725—79 涂层 遮盖力，g/㎡ 100 180 GB 1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24 2011 1 1 1 版本 共 3 3 3 3 页 第 页 2 光泽，% 可 调 GB 1743—79 硬度 0.56 GB/T1730--93 附着力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 比重 1.53 1.53 GB 1756 贮存期(y) 1.5 1.5 配 比包装 036—1底漆(铁红色)——甲组份22kg:乙组份 1.1kg 036—2面漆(白 色)——甲组份22kg:乙组份 1.1kg 施工方法 . 1. 底面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、 氧化皮及杂物。 2 2. . 具体要求 用喷丸或喷砂除锈，质量应达到 Sa2.5级(GB8923—88)。 若采用手工除锈，质量应达到 St3级(GB8923—88)。 涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以 防 重新生锈。 3. 配 漆 涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。 开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。 用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。 4. 涂 漆 可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到 规定的厚度。在常温条件下每隔4h 可涂一道。 涂装程序： 涂装程序 组 份 配比(㎏) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50 ～130 第二道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50 ～130 2011 1 1 1 版本 共 3 3 3 3 页 第 页 3 第三道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50 ～150 第四道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50 ～150 每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂 ， 更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。 注意事项 涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。 请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。 作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

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