TPEP防腐钢管在地埋中注意事项

　tpep防腐钢管即外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的底子上升级换代产物，是现在埋地长输管线开始进的钢管防腐情势。TPEP是一种防腐结构,是一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。

　　tpep防腐工艺（内EP外3PE）是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了很好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

TPEP防腐钢管产品特性：
1、TPEP防腐是国内乃至国外先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3pe防腐，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，也已经有50年使用历史。
2、内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4、安装简单， 可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到要求。

TPEP防腐钢管的发展：TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，后升级到现在的防腐——外3pe防腐内熔结环氧粉末防腐。3pe防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。

　　TPEP防腐钢管的优势：
1、聚乙烯防腐性能，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀；
2、具有较高的质价比；
3、聚乙烯绝缘性能，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可的防止杂散电流引起的电化学腐蚀；
4、耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不会发生植物根穿透现象；
5、强度高，可以直接用含有直径≤φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；
6、包覆管整体抗弯曲能力强，一般来说允许冷弯曲1.5°/管直径；
7、抗阴剥离能力强，这对于阴保护的管道来说十分重要；
8、生产过程全部连续机械化，产品质量稳定，有利于质量控制；
9、聚乙烯包覆钢管生产的全部原料都为大型企业生产，来源可靠，质量有；
10、使用寿命长，理论上可以使用50年以上。

TPEP防腐钢管防腐层特点介绍：TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其基团与钢管表面离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，提高了两者界面间粘接强度。

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