电力热浸塑钢管

　电力热浸塑钢管规格型号: DN40电力热浸塑钢管，DN60电力热浸塑钢管，DN80电力热浸塑钢管，DN100电力热浸塑钢管，DN125电力热浸塑钢管，DN150电力热浸塑钢管，DN180电力热浸塑钢管，DN200电力热浸塑钢管，DN300电力热浸塑钢管

　　管材壁厚：2mm、2.5mm、2.75mm、3.0mm、3.25mm、3.5mm、3.75mm、4.0mm、4.5mm、5mm、6mm...等

　　单根长度: 3m、4m、5m、6m或按客户要求定制尺长度

　　管道接口：扩口大小头承插式连接，方便快捷。

　　使用温度： -40℃-90℃度下长期使用。 

热浸塑钢管特点

1. 热浸塑钢管优越的抗静电性能：通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?Ω达到并超过国家行业相关标准。

2.热浸塑钢管阻燃性能：产品采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合国家标准，并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适应于井下易燃易爆等场所。 

3. 热浸塑钢管涂层极强的附着力：钢管表面经过特殊处理，工艺固化、涂层附着力≥30N/10mm。 

4. 致密的内外树脂层：涂层厚度0.5 mm以上，绝无针孔、具有极好的耐腐蚀性能。

5. 热浸塑钢管优越的机械性能：可承受苛刻的使用条件:涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能大大优于其它矿用塑料管材。 

6. 热浸塑钢管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小：:耐腐蚀、不结垢、特别适应于井下输送高硫水质及输送含钙、镁等离子的水，节约维护费用，使用寿命远远高于其他管材，综合经济效益高。 

7. 自润滑性：内壁光滑不结垢，输送阻力小，在相同条件下，可提高输送能力30%。

8. 连接方便可靠性 

彻底克服纯塑料矿用材料连接难的缺点，根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接，具有极强的互换性。

钢管预处理

1、流程：钢管涂塑前，内外壁表面应采用酸洗磷化工艺对钢管内外壁进行表面处理。处理完毕进行检验合格后入库。

2、酸洗磷化处理工艺如下：除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干。

主要步骤的工艺要求

（1）机械除油除锈 ：一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光处理。

（2）化学除油 ：除油液配方如下

氢氧化钠 20g/l

碳酸钠 30g/l

磷酸钠 30g/l

OP-10 1ml/l

（3）化学除油工艺条件

温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

（4）酸洗：酸洗液配方

1∶1 盐酸（体积比）

（5）酸洗工艺条件

温度： 室温 时间： 15-30秒

酸洗后要求工件表面无锈。 酸洗之后需要进行表面干燥，可以用压缩空气吹等方法。

（6）磷化工艺：

（7）酸洗磷化处理后的检验：磷化膜质量检验

　　①外观检验

　　肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。

　　②耐蚀性检查

　　⑴浸入法

　　将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。

　　②点滴法

　　室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。

三、 钢管加热

钢管浸塑前，需要先进行加热。钢管吊装前，需要先将螺母牢固地焊接在钢管后端。（带法兰管道的先将法兰焊接牢固）采用绳索或柔性带将钢管进行吊装，水平放置到钢管加热炉的辊道上，输送到加热炉内加热。钢管加热炉分为两段加热系统分别加热，目的是钢管前后段加热温度不一致，前段低后段高。钢管加热表面温度为320°~360°。

四、 钢管浸塑

   钢管加热达到设定温度，进行起吊，前段在下面，后端在上面。垂直浸入聚乙烯粉末沸腾的浸塑井中，时间为5~15秒。然后迅速起吊。

五、 钢管固化硫平

1、 聚乙烯粉末：采用自然风干硫平工艺，即钢管从浸塑井中起吊后垂直悬挂，自然硫平。

2、 环氧树脂粉末：采用烘干固化硫平工艺，即钢管从浸塑井中起吊后，需要在固化室内保温硫平，固化室内的温度为180°~250°。

六、 成品修补及检验

手工去除焊接螺母并进行打磨、修补（带法兰的直接修补），自然风干后进行成品检验。检验合格后入库。