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热浸塑过轨弯管

管线钢弯管|L290弯管|L360弯管|L415弯管

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热煨弯管弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。

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1)产品:弯管,大弯,R=2D,3D,5D-10D

2)标准:ANSI B16.9/16.28,ASME,ASTM,API 5L,JIS ,P2311/2312,DIN2605/2615/2616,ASME B36.10M-1996GB/T 12459a等

3)材质:ASTM A234 WPB,碳钢,不锈钢,低合金等

4)型号:1/2"-72"(20-2000mm)

5)厚度:SCH20,STD,SCH40,SCH80,SCH160,XXS(3-120mm)

6)表面处理:黑色防锈油,透明油,热镀锌或根据客户的要求

7)包装信息:免熏蒸木箱、托盘可依照客户要求进行包装

8)运输时间:15-30天,或根据客户要求

9)产品质量:已经通过ISO9001   认证,压力容器制造许可证

10)应用:广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸、医药等行

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弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上   占有相当重要的地位.

弯管制作工艺可分为冷弯和热弯(冷煨和热煨)。一般中小管径弯管可以冷弯加工获得;大管径的就需要热弯了。 主要于弯制有色或黑色金属的管材,可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。

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引起热煨弯管弯管质量下降的主要原因分析及注意方法:

1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。

2、前条已讲过,热煨弯管弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图,供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。

弯管198.jpg


对X80级管线钢热煨弯管进行了不同的调质处理,通过硬度测试、拉伸试验、冲击试验和扫描电镜观察对调质处理后X80级管线钢弯管的力学性能及显微组织分别进行了研究。结果表明,X80级管线钢弯管的最优调质处理工艺为890℃保温30 min淬火水冷,随后590℃保温60 min回火空冷。经最优工艺调质处理后,弯管的显微组织为贝氏体铁素体、粒状贝氏体及少量针状铁素体,硬度达235 HBS,下屈服强度达600 MPa,抗拉强度达740 MPa,屈强比达0.81,断后伸长率达28%,冲击吸收能量达300 J,具有优异的综合力学性能。

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。

1、以材质划分:
碳钢:ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金:ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢:ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
铝合金 3003,6061,铜,紫铜,黄铜
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3、以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。
4、按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D;短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为弯头直径,R为曲率半径)。
5、若按压力等级来分:大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。
国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:
1、以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
2、美洲体系管法兰标准,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表
3、英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。
国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准,该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。

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